常用的7种损检测方法

1. 磁粉检测

磁粉检测是一种利用漏磁和合适的检验介质发现时间表面和近表面不连续性的方法。

1）能直观显示缺陷的形状、位置、大小，并可大致确定其性质；

2）具有高的灵敏度，可检出缺陷最小宽度可为1µm；

3）几乎不受试件大小和形状限制；

4）检测速度快，工艺简单，费用低廉。

2. 磁记忆检测

磁记忆检测（Methodof metal Magnetic，缩写符号为MMM）是通过记录和分析产生在制件和设备应力集中区的自由漏磁场的分布情况，来检测与诊断材料应力集中和疲劳损伤的方法。

1）不需要专门的磁化设备就能对铁磁材料工件进行可靠的检测

2） 不需要对被检测工件的表面进行清理或其他预处理；

3）提离效应的影响很小

4）设备轻便、操作简单、快速便捷、灵敏度高，重复与可靠性好。

3.射线照相法

射线照相法，利用X射线管产生的X射线或放射性同位素产生的γ射线穿透工件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法。该方法是最基本、应用最广泛的的一种射线检测方法。

1）缺陷显示直观。

2）容易检出那些形成局部厚度差的缺陷；

3）几乎不存在检测厚度下限；

4）几乎适用于所有材料。

4.超声波检测法

超声检测（Ultrasonic Testing），业内人士简称UT，是工业无损检测（Nondestructive Testing）中应用最广泛、使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术。

包括超声波脉冲反射法、衍射时差法（Time ofFlight Diffraction，简称TOFD）等。

4.1脉冲反射法

向试件发射超声波，当超声波遇到不同介质交界面会产生反射，根据回波来检测缺陷情况。

a）穿透能力强，可对较大厚度范围内的工件内部缺陷进行检测。

b）缺陷定位较准确。

c）对面积型缺陷的检出率较高。

d）灵敏度高，可检测工件内部尺寸很小的缺陷。超声检测理论灵敏度约为超声波波长的一半，当检测对象为钢制件，采用2.5MHz频率的超声斜探头，其灵敏度约为0.65mm。

e）检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。

4.2衍射时差法超声检测（TOFD）

声波经过缺陷时，产生衍射波，收集衍射波的传播时间，从而计算出缺陷尺寸和位置。

1） 缺陷的衍射信号与缺陷的方向无关，缺陷的尺寸确定不依赖于缺陷的回波波幅；

2）检测灵敏度高，缺陷的衍射信号不受声束角度的影响；

3）缺陷自身高度的测量精确；

4） 实时成像，快速分析；

5）TOFD检测扫查简便快捷，要查时，探头只需沿焊缝两侧移动即可，不需要作锯齿扫查，检测效率高，成本低；

6） TOFD检测系统大都是高性能的数字化仪器，不仅能全过程记录信号，长久保存数据，而且能高速进行批量的信号处理。

5.渗透检测

渗透检测是在被检焊件上浸涂可以渗透的带有荧光的或红色的染料，利用渗透剂的渗透作用，显示表面缺陷痕迹的一种无损检测方法。

操作简单成本低，缺陷显示直观;

对于同时存在几个方向缺陷的试件，一次操作就可大致做到全面检测;

元件表面光洁度对测试结果影响大;

操作人员水平对测试结果影响也比较大;

检测灵敏度比磁粉检测低。

6. 声发射检测

声发射检测(Acoustic  Emission Testing，缩写符号为AE)是借助受应力材料中局部瞬态位移所产生的应力波──声发射进行检测的动态无损检测方法。

1) 可检测对结构安全更为有害的活动性缺陷；

2) 对大型构件，可提供整体或大范围的快速检测；

3) 可提供缺陷随载荷、时间、温度等外变量而变化的实时或连续信息；

4) 由于被检件的接近要求不高；

5)由于对构件的几何形状不敏感。