压力容器是生产企业常见、重要的设备之一，由于其结构特殊、类型复杂、操作条件苛刻，发生事故的可能性较大。加之其盛装的介质大多数为高温、易燃易爆或有毒有害物质，一旦发生事故，不但容器本身遭到破坏，甚至会引发严重的次生事故，危及周围设施以及员工的生命与健康，造成自然环境的破坏。因此，预防压力容器事故的发生尤为重要！

压力容器

压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。

压力容器主要为圆柱形，少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成，压力容器工作压力越高，筒体的壁就应越厚。

压力容器大致分为四类：存储、反应、换热和分离。由于压力容器大多在高温、高压等恶劣环境下使用，因此，对压力容器的设计和制造来说，必须保证其安全性。对制造压力容器所需要的材料要求十分严格。在实际作业中，制造压力容器难度非常大，需要各专业协同合作进行，技术非常复杂。对于压力容器的设计人员，除了需要压力容器的专业知识以外，还需要具备其所用行业的专业知识，按照标准和规范严格进行压力容器设计，以保证其安全性。

压力容器爆炸原因

压力容器使用范围广，像换热器，锅炉都属于压力容器的范围。其内部要承受很大的压力，在设计、制造、修理、安装、改造时稍有问题就容易发生事故，危险的时候甚至会发生爆炸，造成极大的危害，需要我们及时的发现问题，规避风险，提高压力容器的安全性。

材料问题

压力容器爆炸原因主要是母材出现问题，也就是筒体被破坏。在某些情况下，当焊缝的屈服强度（可以理解为抗压能力）高于钢材本身时，完整筒体上强度最薄弱的地方就会破裂，瞬间释放出大量压力和内部介质，产生强大冲击力。

制造过程经常出现材料代用问题，以优代劣和以厚代薄，这种情况在实际生产过程中屡见不鲜。材料质量的控制是保证压力容器安全使用的前提。从设计、采购、验收、保管、发放和使用全过程要严格控制材料的质量。在材料的选择上必须严格执行国家标准和各项规范。在选购材料时，必须保证该材料生产企业生产的材料符合相关标准和规范。

材料进场前，需要对材料进行验收。首先就是要检验材料供应商的资质，压力容器的主要承压元件如果出现代用情况，需要向原单位备案；材料标记的移植是防止材料的混用和错记的有效手段，建立完善的材料标记移植管理程序，保证承压元件从保管、发放、下料及生产流转过程中的可追踪性；其次要检验原材料的各项参数，严格按照相关标准和规范进行验收。材料进场后，由材料负责人对材料进行验收编号。

对于焊接材料的管理，必须按照专门的规范进行，以免造成安全隐患，无法保证压力容器的质量生产过程中焊接材料的保管必须设置二级库，存放的时候应按区分类，牌号、规格、材检号要标注清楚，对于特殊的焊材，应专门保管。

焊缝问题

焊缝出现问题，这种情况下筒体和封头会分离，一般都是封头会因为压力原因被炸飞，像炮弹一样飞出。

1、裂纹CRACK

2、焊接缺陷WELDING DEFECTS

3、其他缺陷OTHER DEFECTS

（1）分层缺陷；

（2）表面张口型缺陷；

（3）冲刷缺陷；

（4）腐蚀缺陷；

（5）变形缺陷。

压力容器安全注意事项

（一）在设计上，应采用公道的结构，如采用全焊透结构，能自由膨胀等，避免应力集中、几何突变；针对设备使用工况，选用塑性、韧性较好的材料；强度计算及安全阀排量计算符合标准。

（二）制造，修理、安装、改造时，加强焊接治理，进步焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料治理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。

一项图纸要经过设计，校核，审核，审定等步骤，需要层层签字，并且各种化工规范多如牛毛，设计院每个设计人员都必须严格按照规范去做。

大多数的爆炸都是操作不规范造成的，有些是一线的工人严重缺乏操作安全意识造成。

（三）在锅炉使用过程中，加强锅炉运行治理，保证安全附件和保护装置灵活，齐全；加强水质治理，防止产生腐蚀，结垢，相对碱度过高；进步司炉工人素质，防止产生缺水，误判、误操纵等现象。

（四）在压力容器使用中，加强使用治理，避免操纵失误，超温、超压、超负荷运行，失检、失修、安全装置失灵等。

（五）加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。